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化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析及预防措施_亚博App手机版

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管道发生破裂爆炸事故,容易沿着管道系统扩展伸张,使事故迅速扩大。研究化工管道火灾爆炸事故的类型,预防和控制火灾爆炸事故发生,是实现化工宁静生产的一项重要事情。化工管道系统的火灾爆炸事故类型分析1、泄漏引起火灾爆炸石油化工管道大多输送易燃易爆介质,管道破裂泄漏时极易导致火灾和爆炸事故。

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这是因为泄漏的可燃介质遇焚烧源即可燃烧或爆炸。管道经常发生破裂泄漏的部位主要有:与设备毗连的焊缝处;阀门密封垫片处;管段的变径和弯头处;管道阀门、法兰、恒久接触腐蚀性介质的管段;输送机械等。管道质量因素泄漏,如设计不合理,管道的结构、管件与阀门的毗连形式不合理或螺纹制式纷歧致,未思量管道受热膨胀问题;质料自己缺陷,管壁太薄、有砂眼,代材不切合要求;加工不良,冷加工时,内外壁有划伤;焊接质量低劣,焊接裂纹、错位、烧穿、未焊透、焊瘤和咬边等;阀门、法兰等处密封失效。

管道工艺因素泄漏,如管道中高速流动的介质打击与磨损;重复应力的作用;腐蚀性介质的腐蚀;恒久在高温下事情发生蠕变;低温下操作质料冷脆断裂;老化变质;高压物料窜入低压管道发生破裂等。外来因素破坏,如外来航行物、狂风等外力打击;设备与机械的振动、气流脉动引起振动、摇摆;施工造成破坏;地震,地基下沉等。操作失误引起泄漏,如错误操作阀门使可燃物料漏出;超温、超压、超速、超负荷运转;维护不,周,不实时维修,超期和带病运转等。2、管道内形成爆炸性混淆物在停车检验和开车时,未对管道举行置换,或接纳非惰性气体置换,或置换不彻底,空气混入管道内,形成爆炸性混淆物;检验时在管道(特别是高压管道)上未堵盲板,致使空气与可燃气体混淆;负压管道吸人空气;操作阀门有误使管道中漏入空气,或使可燃气体与助燃气体混淆,遇引火源即发生爆炸。

3、管道内超压爆炸管道的超压爆炸与反映容器的操作失误或反映异常有关,冷却介质输送管道泛起故障,导致冷却介质供应不足或中断,使生产系统发生超温、超压的恶性循环,最终导致设备、管线发生超压爆炸事故。在管道中由于发生聚合或剖析反映,会造成异常压力。如在乙烯和过氧化物催化剂的管道中,温渡过高,凌驾催化剂引发温度,乙烯就会在管道内聚合或剖析,发生高热,使压力上升,导致管道胀裂或爆炸。

一连排放流体的管道,尤其是排放气态物料的工艺管线,因输送速度降低等因素会导致设备内的物料不能实时排挤,从而使设备发生超压爆炸事故。高压系统的物料倒流人低压管道,造成压力增加。

4、管道内堵塞爆炸管道发生堵塞,会使系统压力急剧增大,导致爆炸破裂事故。输送低温液体或含水介质的管道,在低温情况条件下极易发生结冰“冻堵”,尤其是间歇使用的管道,流速减慢的变径处、可发生滞留部位和低位处是易发生“冻堵”之处。输送具有粘性或湿度较高的粉状、颗粒状物料的管道,易在供料;处、转弯处粘附管壁最终导致堵塞。

管道设计或安装不合理,如接纳大管径长距离输送或管道管径突然增大,管道毗连差别心,有障碍物处易堵塞;物料夹杂过大碎块时易造成堵塞;物料具有粘附物性,若不实时清理,发生滞留沉积等情况,可造成管道堵塞。操作不妥使管道前方的阀门未开启或阀门损坏卡死,或接受物料的容器已经满负荷,或流速过慢,突然停车等都市使物料沉积,发生堵塞。5、发生自燃火灾管道内结焦、积炭,在高温高压下易自燃,引起燃烧或爆炸。在加工含硫原料油炼油厂的高压管线中,硫化亚铁是一种很常见的物质,它是铁锈和硫化氢发生反映的产物,设备停用后打开,以及维修之前与空气接触,就会迅速发生自燃。

管道内介质温度为凌驾自燃点的物质,泄漏出来与空气接触便会自燃。6、具有多种引火源物料在管道中输送时,有多种引火源存在。

启闭管道阀门时,阀瓣与阀座的打击、挤压,可成为打击引火源。阀门在崎岖压段之间突然打开时,低压段气体急剧压缩局部温度上升,形成绝热压缩引火源。物料在高速流动的历程中,粉体与管壁、粉体颗粒之间、液体与固体、液体与气体、液体与另一不相溶的液体之间、气体与所含少量固态或液态杂质之间,发生碰撞和摩擦,极易带上静电,发生火花。

危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部焚烧源。可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会发生静电,成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。

7、易成为火灾伸张的通道由于管道毗连着种种设备,管道发生火灾,不光影响管道系统的正常运行,而且还会使整个生产系统发生连锁反映,事故迅速伸张和扩大,特别是管内介质有毒时,对人的生命威胁更大。在管道中流传的爆炸,一定条件下会发生由爆燃向爆轰的转变,对生产设备、厂房等修建物造成严重的破坏。化工管道火灾爆炸事故的预防措施1、遵守宁静部署原则输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的,管道,不应穿过与其无关的修建。


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